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轻质砖生产线设备

     轻质砖生产设备是目前国内专门生产轻质砖的专用设备。轻质砖是我国提倡使用的一种加气发泡砖,质量轻并且强度高、保温隔热、防火抗渗等特点,轻质砖的生产大量使用了粉煤灰、矿渣等工业废渣,因此被称为新型墙体材料。东岳机械集团从事轻质砖生产线设备生产已有二十余年。轻质砖生产线主要分为原材料制备—配料浇注—静停切割—蒸压养护—出釜码垛五个流程。

     一、轻质砖生产线原材料制备

     轻质砖生产线原材料是生产轻质砖体的材料,主要分为两大类。一类是硅质材料,主要成分是SiO2,如砂、粉煤灰等;另一类是钙质材料,主要成分是CaO,如生石灰、水泥、粒状高炉矿渣等。以上材料构成了我国加气混凝土的三大系列:水泥-石灰-砂系列,水泥-石灰-粉煤灰系列,水泥-矿渣-砂系列。此外含硅的尾矿粉、煤矸石等也可用来作为原材料生产轻质砖。轻质砖生产的原料大多数要进行加工制备,以符合工艺要求,通过加工制备,使物料改变物理形态,改善物理化学性能以及便于计量与输送。

     二、轻质砖设备配料浇筑

     配料浇筑是将各种加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模,经过发气膨胀形成轻质砖坯体的过程,也是轻质砖生产线中的关键工序。 从坯体形成的过程来看,轻质砖坯体实际上经过了形成气孔和坯体硬化两个阶段。因此,可以说,配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔,形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现,后者主要靠料浆中的胶凝材料的水化和凝结完成。两者性质不同而又紧密相关。可以说没有顺畅的发气,就不能形成好的坯体,这一切都是由配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定。可以说,配料浇注关系到坯体性能的好坏,因而关系到轻质砖性能的优劣和产品质量水平。

     三、轻质砖生产线静停切割

     经过浇注工艺后,料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学变化形成了坯体,坯体在一定温度的条件下,继续完成其硬化过程,以达到切割所需的强度要求,这一过程为静停。切割是对加气混凝土坯体进行外形加工的重要工序,是轻质砖实现不同型号尺寸的必要手段。 静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏,不仅关系到前道工序浇注成型的目标实现,更影响到下道工序切割的成败,而切割则是轻质砖制品达到理想外型的必然步骤。

     四、轻质砖生产线蒸压养护

     蒸压养护是轻质砖获得强度等性能的必要条件,是使制品实现水热合成的具体方式和手段,它不仅仅关系到制品性能的好坏,也关系到工厂生产效率的提高和能源消耗。蒸养釜是轻质砖蒸压养护的设备。由于在蒸压过程中,热量在坯体内部传递主要靠冷凝水的迁移和蒸汽的渗透来完成的,所以轻质砖坯体的透气性对坯体内部的传热具有较大的影响。

     五、轻质砖设备成品出釜、码垛

     蒸养后的轻质砖强度达到使用标准,可堆放在外面,检验后进行简单包装,也可立即使用。

     轻质砖设备

一、浇筑楼

二、料浆浇注

三、坯体静养

四、翻转吊具

五、横向切割机

六、纵向切割机

七、翻转台

八、蒸养釜

九、掰扳机

十、打包机

 东岳机械集团生产轻质砖生产线设备、砂加气砖、粉煤灰砖、加气板材等新型建材及设备。联系电话400-0539-886

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